Такарныя разцы

Такарныя разцы прынята падпадзяляць на подрезной, прахадныя, отрезных, фасочные, фасонныя і расточные. Подрезной такарныя разцы ўжываюць для падразання ўступаў пад вострым альбо прамым вуглом да кірунку абточванне.

Амаль заўсёды дадзены інструмент мае папярочную падачу. Галоўным прызначэннем адразных разцоў з'яўляецца адразанне матэрыялу ад дубцоў, якія маюць маленькі папярочнік. Звычайна, у гэтых мэтах выкарыстоўваюць інструмент з адтатурчанай галоўкай.

Так як праца ажыццяўляецца пад велізарным высілкам, а з зоны рэзання адвод габлюшкі абцяжараны, то дастаткова нярэдка адбываюцца сколы альбо выкрашивание рэжучыя часткі інструмента, а час ад часу адрыў пласцінкі ад державку.

Для апрацоўкі адтулін ўжываюць расточные разцы, якія маюць найменшыя папярочныя памеры і досыць велізарную даўжыню. З-за ўласнай досыць малой калянасці, расточные разцы не даюць здольнасці здымаць габлюшку вялізнага перасеку.

Для адтулін вялізнага дыяметра небудзь апрацоўкі доўгіх адтулін выкарыстоўваюцца ўстаўныя разцы квадратнага альбо круглага перасеку, якія прымяняюцца разам з державку, якія дазваляюць ствараць расточванне з дапамогай аднабокага альбо двухбаковага разца. Фасочные разцы ўжываюць для зняцця ўнутраных і знешніх фасак. Яны дазваляюць атрымліваць дэталі складанай формы.

Зараз разгледзім геаметрычныя ўласцівасці такарных разцоў. У працэсе выбару такарнага разца трэба ўлічыць цэлы шэраг патрабаванняў, якія забяспечваюць вышэйшую дакладнасць і прадукцыйнасць апрацоўкі. Гэта геаметрыя рэжучай часткі, матэрыял рэжучыя часткі разца, виброустойчивость і трываласць рэжучыя беражкоў і державку, памеры і форма пласцінкі інструментальнага матэрыялу, метад стружколомания, шурпатасць, памеры, канструкцыя і геаметрыя гнязда для мацавання пласцінкі, канструкцыя і метад мацавання пласцінкі інструментальнага матэрыялу.

Усімі гэтымі фактарамі вызначаецца выбар добрых рэжымаў рэзання - падачы, хуткасці і глыбіні.

Асноўнымі аспектамі для выбару геаметрычных характарыстык разца з'яўляюцца:
- памерная стойкасць інструмента, якая ўяўляе сабой дапушчальнае змена наладкавы памеру;
- стойкасць інструмента, якая ўяўляе сабой час адукацыі на яго франтальнай альбо задняй паверхні дапушчальнай велічыні пляцоўкі зносу;
- памяншэнне амплітуды аўтаваганняў;
- падтрыманне дадзенай шурпатасці.