Распрацоўка вытворчасці ХТС

ХТС кансістэнцыі ў вытворчасці.

На сёння ў свеце інтэнсіўна развіваецца металургічная і сталеліцейная індустрыя. Прапарцыйна павялічваецца патрэба ў вытворчасці прылад рознай цяжкасці канфігурацый.

Ад параметраў фармовачнай сумесяў залежыць якасць прадукцыі. Больш нярэдка пры вырабе ліцейных формаў ўжываюцца гліняна-пяшчаныя сумесі, але ў бліжэйшы час пачалі прымяняцца ХТС кансістэнцыі. Яны ўяўляюць сабой сумесь кварцавага пяску, смол і каталізатараў.

Лепшым пяском для сумесяў прахалоднага цвярдзення лічыцца тонкадысперсных пясок з фракцыяй менш 0.35 і нізкім утрыманнем гліны. Такі пясок значна памяншае выдаткі пры вытворчасці ХТС, дзякуючы самаму найменшаму выдатку злучаюць рэчываў (фурановых, фурилфенолформальдегидные і інш. Смалы), кошт якіх складае велізарную частку цэны кансістэнцыі.

Каталізатарам пры вырабе холодотвердеющих сумесяў можа быць кіслата рознага паходжання - арганічная альбо неарганічная (напрыклад, бензосульфокислота). Дзякуючы такому складу кансістэнцыі прахалоднага цвярдзення трывалыя, газапранікальнасць і рахманыя. Для правільнага замешвання ХТС і паніжэння ўзроўню таксічнасці пры вытворчасці ўжываецца асаблівую тэхнічнае абсталяванне.

Абсталяванне для вытворчасці холодотвердеющих сумесяў.

Такое абсталяванне носіць назву - змяшальнік ХТС. Ён вельмі памяншае выдаткі смол і каталізатара пры вытворчасці, дзякуючы паэтапнай падачы складнікаў.

Існуе шырокі мадэльны шэраг змяшальнікаў для вытворчасці ХТС, прадстаўлены ў выглядзе адна-, двух- і трехрукавных змяшальнікаў; паўтаральнага і бесперапыннага дзеяння, таксама змяшальнікаў з рознай падачай складнікаў - істужачнай і шнекового. Больш распаўсюджаныя шневовые змяшальнікі з бесперапыннай падачай. Яны ўяўляюць сабой канвеер, які складаецца з пульта кіравання, дазатараў складнікаў кансістэнцыі, падставы і змешвальнай камеры.

У змешвальнай камеры размешчаны вал з лопасцямі (вядомы як шнек), які пры кручэнні змешвае складнікі будучай кансістэнцыі і размяркоўваюць яе па стержневым скрынях (альбо хоць якім іншым формам для будучых вырабаў) пры дапамозе шарнірна рукавоў. Гэтак жа, у залежнасці ад магутнасцяў вытворчасці, шнековый змяшальнік ХТС можа абсталёўвацца рознай колькасцю валаў - ад 1-га да 3-х, для бездакорнага змешвання кампанент ХТС.

Распрацоўка рэгенерацыі для ХТС працэсаў.

Таму што выраб сумесяў прахалоднага цвярдзення з'яўляецца вельмі дарагім працэсам, эканамічна нерэнтабельна выкідаць іх пасля выбивки. У сувязі з гэтым, было выдумана рашэнне препядствия ў выглядзе ўстаноўкі рэгенерацыі ХТС. Асноўная мэта рэгенерацыі сумесяў прахалоднага цвярдзення - гэта чыстка пяску ад рэшткаў злучаюць рэчываў. Большай папулярнасцю карыстаюцца механічны і тэрмамеханічнай спосабы рэгенерацыі.

Пры механічным метадзе рэгенерацыі адпрацаваны пясок драбніцца, выдаляюцца пры дапамозе магніта рэшткі металаў і прасейваецца. Потым ён пераціраецца і пазбаўляецца ад непатрэбных прымешак, дзякуючы іх ператварэння ў пыл. Потым пыл выдаляецца з пяску пры дапамозе пылазборніка. Такі доўгі і працаёмкі працэс праходзіць даволі імкліва дзякуючы асаблівым машынам. Калі цэх па вытворчасці ХТС укамплектаваны рэгенерацыйныя машынамі, то атрымоўваецца зберагчы каля дзевяноста адсоткаў выкарыстанага пяску.

Цеплавая ўстаноўка рэгенерацыі ХТС - вельмі дарагі і зрэдку ўжываецца працэс. Бо для выдатна адладжанай працы па цеплавым ачышчэнню пяску патрэбна цэлая сістэма нейтралізацыі газаў, набытых у выніку дзеі вялікіх тэмператур на смалы. Але, у адрозненне ад механічнай апрацоўкі, цеплавая дае магчымасць выкарыстоўваць усе 100 адсоткаў заўчаснае адпрацаванага пяску.